融合智慧,赋能制造

动力站房

       与“公辅系统”相关的动力站房主要是指工业生产中为主要工艺提供公用工程支持和动力供应的综合设施,其核心功能是保障生产流程的能源、介质和环境需求。不同行业(如化工、制药、电子、冶金等)略有差异。

主要动力站房分类

变配电室(Substation/Transformer Room): 将电网高压电转换为生产所需的低压电,分配至各车间及设备。

主要设备:变压器、配电柜、继电保护装置等。

 

锅炉房(Boiler House):通过燃烧燃料(天然气、煤、生物质等)或电加热产生蒸汽,用于工艺加热、灭菌、供暖等。

主要设备:蒸汽锅炉、分汽缸、水处理系统、烟气处理设备等。

 

空压站(Compressed Air Station):生产并储存压缩空气,作为气动设备(如阀门、仪表、生产线机械手)的动力源。

主要设备:空气压缩机、储气罐、干燥机、过滤器、管道系统等。

 

制冷站(Refrigeration Station):提供低温冷冻水或冷媒,用于工艺冷却、空调系统或仓储冷藏。

主要设备:冷水机组(如螺杆式、离心式制冷机)、冷却塔、冷冻水泵、蓄冷罐等。

 

换热站(Heat Exchange Station):通过换热器实现不同介质之间的热量交换,用于工艺温度调节(如加热、冷却)。

主要设备:板式换热器、管壳式换热器、热媒循环泵、温度控制系统等。

 

制氢站(Hydrogen Production Plant):生产氢气,作为燃料或化工原料(如氢能源、合成氨、加氢反应等)。

主要设备:电解槽(水电解制氢)、PSA 变压吸附装置(天然气制氢)、储氢罐、压缩机组等。

 

水处理站(Water Treatment Station):对原水进行净化、软化、脱盐等处理,生产符合工艺要求的工业用水(如循环冷却水、纯化水、注射用水等)。

主要设备:反渗透(RO)装置、离子交换树脂罐、多介质过滤器、超滤设备、储水罐等。

 

空调站(Air Conditioning Station):为洁净车间(如制药 GMP 车间、电子无尘室)提供恒温恒湿、过滤后的洁净空气。

主要设备:组合式空调机组(含初 / 中 / 高效过滤器)、风机、风管系统、加湿 / 除湿装置等。

 

废气处理站(Exhaust Gas Treatment Station):处理生产过程中产生的废气(如 VOCs、酸碱废气、粉尘等),达标后排放。

主要设备:洗涤塔、活性炭吸附装置、催化燃烧(RCO)设备、布袋除尘器等。

 

废水处理站(Wastewater Treatment Station):对生产废水进行预处理(如中和、沉淀、生化处理),满足排放标准或回用要求。

主要设备:调节池、曝气池、沉淀池、膜处理装置(如 MBR)、污泥脱水机等。

 

其他类站房:

        供氧站 / 供气站(Oxygen Supply Station/Gas Supply Station): 提供工业气体(如氧气、氮气、氩气),用于燃烧支持、惰性保护、气动仪表等。

        燃气站(Gas Station) :储存和输送天然气、液化石油气(LPG)等燃料,为锅炉、燃烧设备供气。

        储能站(Energy Storage Station) :配备电池储能系统(BESS)或飞轮储能装置,用于电网调峰、应急供电。

站房智控应用


核心技术

基于数据模型建模方法、机理模型建模方法和能效模型建模方法,涵盖数据模型定义、机理数学建模以及能效模型拟合。设备能效采用“白盒+黑盒”建模方法,在理论模型(数学建模)的基础上,利用现场实际运行数据对修正参数(函数)进行拟合运算,当收敛性较差或无法收敛时,可采用分段建模方法进行辅助,最终实现设备对象的精准建模,厂家出厂参数和性能指标,可用于理论模型验证和初始拟合。



应用案例—核心价值

某制冷站项目-精细化管理、能效提升


1.供冷能力提升:设备投入使用后,制冷站最大可供冷负荷显著增加,能够满足厂区现有及未来新增冷负荷需求,保障生产稳定运行。

2.节能降耗:智慧化控制系统通过 AI 算法优化设备运行工况,结合变频器对水泵和风机的调速控制,有效降低制冷站能耗,大幅减少运行成本。

3.管理效率提高:实现制冷站自动化、智能化运行,减少人工手动操作,降低劳动强度,通过远程监控和故障预警功能,便于及时发现和处理问题,提高管理效率和设备可靠性。



某空压站项目-智能用气管理、大大降低用气成本:


1、通过AI算法预测压缩空气负荷,根据空压机的工作状态,通过智能优化控制,精准匹配负载需求,匹配最优调度策略,从而降低空载运行时间,确保稳定供气的同时,降低设备能耗和维护成本,提升整体运行效率,实现能效最优。

2、采用智能监控系统能实时监测空压机运行状态,提前预警潜在故障,减少非计划停机时间,提升系统整体可靠性,延长设备使用寿命;精准分析能效波动,预测潜在能耗问题,提高运行效率。

3、具备远程监控和更新功能,维护简单,具备多重安全防护机制,保证设备安全稳定运行。

4、通过收集和分析空压系统数据,管理者可以实时了解设备状态和生产效率,为决策提供有力支持;

5、简洁易用的界面,实时反馈运行状态,提升用户满意度。

6、用户综合用气成本约降低至0.0884元/Nm3。



某氢能多能互补示范项目-打造氢能应用新标杆:


光伏系统监控:采用可视化技术实时展示光伏系统的3D仿真图及关键运行数据,为源侧电力供应提供精准监测和管理支持,提升新能源利用效率。

储能系统监控:以可视化方式实时呈现储能系统的关键运行参数,全面监测充放电状态,动态统计储能系统的放电量、充电量,同时提供系统告警管理,确保储能系统高效、安全运行。

氢能系统监控:直观展示制氢电源系统的结构、用电分布、能流情况及电能质量,实时显示各监测点的运行参数,帮助用户精准掌握制氢电源的运行状况,提高系统的可靠性与安全性。

能效分析与节能管理:监测制氢系统的氢气产量及耗电情况,对综合能源系统及相关设备设施进行能效分析与用能诊断,提供精准的数据支撑和辅助决策,形成节能降费的数字化业务闭环,助力用户提升综合能效,实现技改增效。

优化调控算法:依托设备模型、能效模型及优化调控算法,不断优化系统运行策略,实现智能策略的动态迭代升级,持续提升系统整体运营效率。





扫码关注